직면한 문제
1. 고점도 변화에 따른 씰 파손 (Seal Failure)
마요네즈 공정은 초기 저점도 액체에서 시작해 유화가 진행될수록 점도가
약 2,000cP 이상으로 급격히 치솟습니다.
이 과정에서 하부 메카니컬 씰에 막대한 부하가 걸려 잦은 파손과 누수가 발생했습니다.
약 2,000cP 이상으로 급격히 치솟습니다.
이 과정에서 하부 메카니컬 씰에 막대한 부하가 걸려 잦은 파손과 누수가 발생했습니다.
2. 마이크로 단위의 균질화 요구 (Micro-Emulsification)
층 분리 없는 안정적인
마요네즈를 만들기 위해서는 기름 방울을
매우 미세하고 균일하게 쪼개야 합니다.
기존 장비로는 목표하는 마이크로미터 수준의 입도 분포를 달성하기 어려워
품질 편차가 발생했습니다.
매우 미세하고 균일하게 쪼개야 합니다.
기존 장비로는 목표하는 마이크로미터 수준의 입도 분포를 달성하기 어려워
품질 편차가 발생했습니다.
3. 식품 안전을 위협하는 오염 리스크
씰 파손
시 윤활유나 마모 입자가 제품에 혼입될
위험이 있었으며,
이는 식품 안전에 치명적인 문제였습니다.
이는 식품 안전에 치명적인 문제였습니다.
세드나의 솔루션
1. SSN High-Shear Magnetic Mixer (고전단 마그네틱 믹서)
세드나는 기계적 씰이 없는
완전 밀폐형 고전단 마그네틱 믹서(SSN
Series)를
적용했습니다. 마그네틱 커플링 방식으로 씰 파손의 근본 원인을 제거하여,
고점도 유화 공정에서도 누수 없는 안정적인 운전을 실현했습니다.
적용했습니다. 마그네틱 커플링 방식으로 씰 파손의 근본 원인을 제거하여,
고점도 유화 공정에서도 누수 없는 안정적인 운전을 실현했습니다.
2. Precision Rotor-Stator Technology
정밀
가공된 회전자(Rotor)와 고정자(Stator) 조합을
통해
강력한 전단력(High Shear Force)을 발생시켰습니다.
이 좁은 틈새로 유체를 고속 통과시켜 기름 입자를 마이크로 단위로 균일하게 파쇄했습니다.
강력한 전단력(High Shear Force)을 발생시켰습니다.
이 좁은 틈새로 유체를 고속 통과시켜 기름 입자를 마이크로 단위로 균일하게 파쇄했습니다.
3. Hygienic & Reliable Design
씰이 없는
구조로 오염 리스크를 원천 차단하여 식품
안전성을 확보했습니다.
또한, 내구성이 뛰어난 베어링과 강력한 자석 설계로
고부하 연속 운전에도 끄떡없는 신뢰성을 제공했습니다.
또한, 내구성이 뛰어난 베어링과 강력한 자석 설계로
고부하 연속 운전에도 끄떡없는 신뢰성을 제공했습니다.
PROBLEM
SOLUTION
- 도입결과
01
Perfect
Homogenization
목표했던 마이크로미터 단위의 균일한 입도 사이즈를
달성하여, 층 분리 없이 부드럽고 안정적인
고품질 마요네즈를 생산
달성하여, 층 분리 없이 부드럽고 안정적인
고품질 마요네즈를 생산
02
Zero Seal
Failure & Leakage
마그네틱 기술
도입 후 씰 파손 및
누수 사고가 단 한 건도 발생하지 않아,
유지보수 비용 절감과 가동률 향상
누수 사고가 단 한 건도 발생하지 않아,
유지보수 비용 절감과 가동률 향상
03
Enhanced
Food Safety
오염원 유입 경로를
근본적으로 차단하여
HACCP 기준을 충족하는
가장 안전하고 위생적인 생산 환경 구축
HACCP 기준을 충족하는
가장 안전하고 위생적인 생산 환경 구축