마그네틱 교반 솔루션은 가장 위생적이고,
    안전한 공정 환경을 만드는 솔루션입니다

    마그네틱 커플링 교반 기술

    세드나 마그네틱 교반기는 무 누설(Zero Leakage)과 무 오염 (Contamination-Free) 성능이
    필수적인 제약/바이오 분야의 고순도 공정을 위해 설계되었습니다.
    전통적인 씰 방식의 한계를 제거하고, 영구자석의 자기장을 활용하여
    드라이브 유닛과 공정 유체를 완전히 분리합니다.
    이를 통해 교반 과정에서 발생할 수 있는 누설이나 외부 오염 가능성을 근본적으로 차단합니다.
    또한 제약·바이오, 식품·음료, 화학, 반도체 등 까다로운 산업 현장에서 요구되는 조건을 충족하며,
    ASME BPE, 3A, CE 등 국제 위생 및 안전 규격을 만족합니다. 이 기술은 청정하고 효율적이며,
    장기간 안정적인 교반을 보장합니다.

    마그네틱 커플링과
    메커니컬 씰 이용 교반기의 비교

    메커니컬 씰 교반기

    • 물리적 씰 접촉
    • 있음 (씰 파손 시)
    • 주기적인 교체 및 유지보수 필요
    • 씰 틈새 오염 가능
    • 별도의 Rinse Path 추가 필요
    • 일반 화학, 고부하 공정
    • 초기 비용 낮으나, 유지보수 비용 발생

    밀봉 방식

    누출 위험

    유지 보수

    위생

    CIP & SIP

    주요 적용 분야

    비용

    마그네틱 커플링 교반기

    • 씰 없는 완벽 밀폐 (자석 이용)
    • 없음
    • 거의 불필요
    • 매우 우수
    • 탱크 내부에서 세척 가능
    • 바이오 / 제약 / 식품 / 고순도 화학 공정
    • 초기 비용 높으나, 장기적 비용 절감

    밀봉 방식

    누출 위험

    유지 보수

    위생

    CIP & SIP

    주요 적용 분야

    비용

    • 물리적 씰 접촉
    • 있음 (씰 파손 시)
    • 주기적인 교체 및 유지보수 필요
    • 씰 틈새 오염 가능
    • 별도의 Rinse Path 추가 필요
    • 일반 화학, 고부하 공정
    • 초기 비용 낮으나, 유지보수 비용 발생

    밀봉 방식

    누출 위험

    유지 보수

    위생

    CIP & SIP

    주요 적용 분야

    비용

    • 씰 없는 완벽 밀폐 (자석 이용)
    • 없음
    • 거의 불필요
    • 매우 우수
    • 탱크 내부에서 세척 가능
    • 바이오 / 제약 / 식품 / 고순도 화학 공정
    • 초기 비용 높으나, 장기적 비용 절감

    마그네틱 교반기 원리

    세드나이엔지의 교반기는 마그네틱 커플링(Magnetic Coupling)
    기술을 적용하여, 완전 밀폐 구조에서 안정적인 교반 성능을 제공합니다.

    • Drive Unit (외부 자석부)
    구동 모터와 연결된 외부 자석이 회전하며,
    밀폐부를 통해 내부 자석에 비접촉으로 구동력을 전달합니다.
    • 밀폐부
    스테인리스 웰딩플레이트 등으로 제작된 밀폐 구조가 적용되어,
    공정 유체와 외부가 완전히 차단됩니다.
    이를 통해 누설(Leakage)과 오염(Contamination)을 원천적으로 방지합니다.
    • Impeller Unit (내부 자석 + 임펠러)
    내부 자석은 외부 자석의 자기장을 추종하여 회전하며, 이와 연결된 임펠러가 교반을 수행합니다.
    즉, 내부 자석이 외부 자석을 추종하면서 임펠러가 회전하게 되어,
    기계식 씰 없이도 고순도·위생 공정에서 안정적인 교반이 가능합니다.

    세드나의 데이터 기반의 과학적 설계,
    최적화된 공정을 약속합니다

    01

    교반 공정 및 조건 확인

    • 고객사 공정 요구 사항 파악
    • 유체 특성(점도, 비중, 온도), 탱크 용량, 교반 목적(혼합, 분산, 유화 등) 및 현장 환경 면밀히 분석
    • 최적 솔루션 설계를 위한 중요 기반
    02

    레퍼런스 확인 적용 가능성 검토

    • 확보된 공정 데이터 기반 설계/기술 검토 진행
    • 세드나 이엔지의 산업별 과거 적용 사례 검토
    • 유사 조건 성공 사례 분석
    • 고객사 공정 적용 기술적 타당성 검토. 예상 효과 예측
    03

    CFD 해석

    • 이론적 검토를 넘어선 단계
    • CFD(Computational Fluid Dynamics) 해석으로 실제 공정 환경 교반 성능 시뮬레이션
    • 유체 흐름, 교반 속도, 전단력 분포 정밀 예측
    • 최적 임펠러 형태 및 교반 속도 결정. 시행착오 최소화, 공정 효율 극대화
    04

    최종 솔루션 설계 & 스케일 업

    • 고객사 요구에 완벽 부합하는 최종 교반 솔루션 설계
    • 실험실 규모부터 대량 생산용까지, 공정 규모에 맞춰 효율적 확장(Scale-up) 가능한 설계안 제안
    • 재질 선택부터 부품 설계까지 모든 요소 고려
    05

    제품 제작 및 적용

    • 최종 설계 안 확정 후, 세드나 이엔지 숙련된 기술자 직접 제품 제작
    • 정밀 가공 및 엄격한 품질 관리. 설계된 성능 완벽 구현
    • 고객사 설비에 정확히 설치
    • 안정적 작동 위한 기술 지원