마그네틱 교반 솔루션은 가장 위생적이고,
안전한 공정 환경을 만드는 솔루션입니다
마그네틱 커플링 교반 기술
필수적인 제약/바이오 분야의 고순도 공정을 위해 설계되었습니다.
드라이브 유닛과 공정 유체를 완전히 분리합니다.
이를 통해 교반 과정에서 발생할 수 있는 누설이나 외부 오염 가능성을 근본적으로 차단합니다.
ASME BPE, 3A, CE 등 국제 위생 및 안전 규격을 만족합니다. 이 기술은 청정하고 효율적이며,
장기간 안정적인 교반을 보장합니다.
마그네틱 커플링과
메커니컬 씰 이용 교반기의 비교
메커니컬 씰 교반기
- 물리적 씰 접촉
- 있음 (씰 파손 시)
- 주기적인 교체 및 유지보수 필요
- 씰 틈새 오염 가능
- 별도의 Rinse Path 추가 필요
- 일반 화학, 고부하 공정
- 초기 비용 낮으나, 유지보수 비용 발생
밀봉 방식
누출 위험
유지 보수
위생
CIP & SIP
주요 적용 분야
비용
마그네틱 커플링 교반기
- 씰 없는 완벽 밀폐 (자석 이용)
- 없음
- 거의 불필요
- 매우 우수
- 탱크 내부에서 세척 가능
- 바이오 / 제약 / 식품 / 고순도 화학 공정
- 초기 비용 높으나, 장기적 비용 절감
밀봉 방식
누출 위험
유지 보수
위생
CIP & SIP
주요 적용 분야
비용
- 물리적 씰 접촉
- 있음 (씰 파손 시)
- 주기적인 교체 및 유지보수 필요
- 씰 틈새 오염 가능
- 별도의 Rinse Path 추가 필요
- 일반 화학, 고부하 공정
- 초기 비용 낮으나, 유지보수 비용 발생
밀봉 방식
누출 위험
유지 보수
위생
CIP & SIP
주요 적용 분야
비용
- 씰 없는 완벽 밀폐 (자석 이용)
- 없음
- 거의 불필요
- 매우 우수
- 탱크 내부에서 세척 가능
- 바이오 / 제약 / 식품 / 고순도 화학 공정
- 초기 비용 높으나, 장기적 비용 절감
마그네틱 교반기 원리
세드나이엔지의 교반기는 마그네틱 커플링(Magnetic Coupling)
기술을 적용하여, 완전 밀폐 구조에서 안정적인 교반 성능을 제공합니다.
- Drive Unit (외부 자석부)
밀폐부를 통해 내부 자석에 비접촉으로 구동력을 전달합니다.
- 밀폐부
공정 유체와 외부가 완전히 차단됩니다.
이를 통해 누설(Leakage)과 오염(Contamination)을 원천적으로 방지합니다.
- Impeller Unit (내부 자석 + 임펠러)
즉, 내부 자석이 외부 자석을 추종하면서 임펠러가 회전하게 되어,
기계식 씰 없이도 고순도·위생 공정에서 안정적인 교반이 가능합니다.
세드나의 데이터 기반의 과학적 설계,
최적화된 공정을 약속합니다
교반 공정 및 조건 확인
- 고객사 공정 요구 사항 파악
- 유체 특성(점도, 비중, 온도), 탱크 용량, 교반 목적(혼합, 분산, 유화 등) 및 현장 환경 면밀히 분석
- 최적 솔루션 설계를 위한 중요 기반
We identify your manufacturing requirements, analyze your processes, and provide the most effective solution.
- お客様のプロセス要求事項を把握
- 流体特性（粘度・比重・温度）、タンク容量、撹拌目的（混合・分散・乳化など）、現場環境を詳細に分析
- 最適なソリューション設計のための重要な基盤を構築
레퍼런스 확인 적용 가능성 검토
- 확보된 공정 데이터 기반 설계/기술 검토 진행
- 세드나 이엔지의 산업별 과거 적용 사례 검토
- 유사 조건 성공 사례 분석
- 고객사 공정 적용 기술적 타당성 검토. 예상 효과 예측
Based on accumulated process data and application references, we review similar cases and evaluate technical feasibility for the customer’s process.
- 取得したプロセスデータをもとに、設計・技術レビューを実施
- SEDNA ENGの業界別導入実績を検討
- 類似条件での成功事例を分析
- お客様のプロセスへの技術的適用性を検討し、期待効果を予測
CFD 해석
- 이론적 검토를 넘어선 단계
- CFD(Computational Fluid Dynamics) 해석으로 실제 공정 환경 교반 성능 시뮬레이션
- 유체 흐름, 교반 속도, 전단력 분포 정밀 예측
- 최적 임펠러 형태 및 교반 속도 결정. 시행착오 최소화, 공정 효율 극대화
Using CFD simulation, we predict fluid flow, mixing speed, and shear distribution to optimize impeller design and operating conditions.
- 理論検討にとどまらない高度な解析ステップ
- CFD（Computational Fluid Dynamics）解析により、実際のプロセス環境における撹拌性能をシミュレーション
- 流体の流れ、撹拌速度、せん断力分布を精密に予測
- 最適なインペラ形状と撹拌速度を決定し、試行錯誤を最小化、プロセス効率を最大化
최종 솔루션 설계 & 스케일 업
- 고객사 요구에 완벽 부합하는 최종 교반 솔루션 설계
- 실험실 규모부터 대량 생산용까지, 공정 규모에 맞춰 효율적 확장(Scale-up) 가능한 설계안 제안
- 재질 선택부터 부품 설계까지 모든 요소 고려
We design a customized mixing solution that supports efficient scale-up from lab testing to full-scale production.
- お客様の要求に最適化した最終撹拌ソリューションを設計
- ラボスケールから量産規模まで、プロセス規模に応じた効率的なスケールアップ設計を提案
- 材質選定から部品設計まで、あらゆる要素を考慮
제품 제작 및 적용
- 최종 설계 안 확정 후, 세드나 이엔지 숙련된 기술자 직접 제품 제작
- 정밀 가공 및 엄격한 품질 관리. 설계된 성능 완벽 구현
- 고객사 설비에 정확히 설치
- 안정적 작동 위한 기술 지원
After final design approval, SEDNA ENG manufactures the equipment with precision machining, strict quality control, and technical support for stable operation.
- 最終設計確定後、SEDNA ENGの熟練技術者が直接製作
- 精密加工および厳格な品質管理により、設計性能を忠実に実現 お客様設備への正確な設置
- 安定稼働のための技術サポート支援