직면한 문제
1. 강산성 황산 증기의 유출 위협 (Leakage Hazard)
고온의 황산 증기가 유출될 경우 설비 부식은
물론 작업자의 안전까지 심각하게 위협했습니다.
따라서 메카니컬 씰은 사용이 원천적으로 불가능했으며,
완벽한 밀폐 기술이 필수였습니다.
물론 작업자의 안전까지 심각하게 위협했습니다.
따라서 메카니컬 씰은 사용이 원천적으로 불가능했으며,
완벽한 밀폐 기술이 필수였습니다.
2. 고부식 환경과 스테인리스 스틸의 한계 (Corrosion)
일반적인 SUS 316L 소재의 마그네틱 교반기를 적용해도,
강산성 및 고온 조건으로 인해 6개월도 버티지 못하고 부식되어 교체가 필요했습니다.
이는 심각한 생산 손실과 유지보수 비용을 초래했습니다.
강산성 및 고온 조건으로 인해 6개월도 버티지 못하고 부식되어 교체가 필요했습니다.
이는 심각한 생산 손실과 유지보수 비용을 초래했습니다.
3. 파티클로 인한 물리적 마모 (Abrasion)
리튬 용출을 돕는 딱딱한 파티클과 폐리튬으로부터 용해되지 않은
파티클이 고속으로 회전하며 임펠러와 베어링을 갉아먹는 물리적 마모 현상까지 발생하여,
교반기의 수명을 급격히 단축 시켰습니다.
파티클이 고속으로 회전하며 임펠러와 베어링을 갉아먹는 물리적 마모 현상까지 발생하여,
교반기의 수명을 급격히 단축 시켰습니다.
세드나의 솔루션
1. Hermetic Magnetic Coupling (완벽한 밀폐)
세드나는 자력으로 구동되는 완전 밀폐형 마그네틱 교반기를 적용하여,
황산 증기가 외부로 유출될 가능성을 Zero로 만들었습니다.
이를 통해 가장 중요한 작업장 안전 문제를 해결했습니다.
황산 증기가 외부로 유출될 가능성을 Zero로 만들었습니다.
이를 통해 가장 중요한 작업장 안전 문제를 해결했습니다.
2. Advanced Ceramic Coating Technology (표면 경화)
화학적 부식과 물리적 마모를 동시에 해결하기 위해,
임펠러와 접액부 표면에 특수 세라믹 코팅 처리를 적용했습니다.
이는 일반 스테인리스 스틸 대비 월등한 내식성과 표면 경도를 제공했습니다.
임펠러와 접액부 표면에 특수 세라믹 코팅 처리를 적용했습니다.
이는 일반 스테인리스 스틸 대비 월등한 내식성과 표면 경도를 제공했습니다.
3. Extreme-Duty Material Application (특수 소재 베어링)
마모가 가장 심한 베어링 부위에는 세라믹 파티클보다
경도가 높은 고순도 SiC(Silicon Carbide) 베어링을 채택하고,
자기 인력의 한계까지 간격을 넓혀, 극한의 마모 환경에서도
장기간 안정적인 구동을 가능하게 했습니다
경도가 높은 고순도 SiC(Silicon Carbide) 베어링을 채택하고,
자기 인력의 한계까지 간격을 넓혀, 극한의 마모 환경에서도
장기간 안정적인 구동을 가능하게 했습니다
PROBLEM
SOLUTION
- 도입결과
01
200%+
Lifespan Extension
세라믹 코팅과 특수 베어링 적용으로,
6개월마다 교체하던 교반기 수명을 1년 이상으로
2배 이상 연장하여 유지보수 비용(OPEX) 절감
6개월마다 교체하던 교반기 수명을 1년 이상으로
2배 이상 연장하여 유지보수 비용(OPEX) 절감
02
Zero Emission
& Safety
위험한 황산 증기의 외부 유출을 원천 차단하여,
작업자의 안전을 확보하고 환경 규제를
완벽하게 준수하는 친환경 공정 구현
작업자의 안전을 확보하고 환경 규제를
완벽하게 준수하는 친환경 공정 구현
03
Stable Lithium
Recovery
가혹한 환경에서도 멈춤 없이
안정적인 교반 성능을 유지하여,
리튬 회수율 목표를 달성하는데 기여
안정적인 교반 성능을 유지하여,
리튬 회수율 목표를 달성하는데 기여