マグネチック撹拌ソリューションは、
衛生的で安全なプロセス環境を実現します
マグネチックカップリング式撹拌技術
SEDNA ENGのマグネチック撹拌機は、液漏れゼロ（Zero Leakage）とコンタミネーションフリー（Contamination-Free）が求められる、医薬品・バイオ分野の高純度プロセス向けに設計されています。
従来のシール方式が持つ限界を解消し、永久磁石の磁力を利用することで、ドライブユニットとプロセス流体を完全に分離します。これにより、撹拌工程で発生する可能性のある液漏れや外部汚染のリスクを根本から遮断します。
また、医薬品・バイオ、食品飲料、化学、半導体など、厳しい条件が求められる産業分野に対応し、ASME BPE、3-A、CEなどの国際的な衛生・安全規格にも適合しています。この技術により、クリーンで効率的、かつ長期的に安定した撹拌を実現します。
メカニカルシール式撹拌機
vs
マグネチック撹拌機
メカニカルシール式撹拌機
- 物理的なシール接触
- あり（シール破損時）
- 定期的な交換・メンテナンスが必要
- シール隙間で汚染の可能性あり
- 別途Rinse Pathの追加が必要
- 一般化学・高負荷プロセス
- 初期費用は低いが、メンテナンス費用が発生
密閉方式
漏れリスク
メンテナンス
衛生性
CIP & SIP
主な適用分野
コスト
マグネチック撹拌機
- シールレス完全密閉（磁力利用）
- なし
- ほとんど不要
- 非常に優秀
- タンク内部で洗浄可能
- バイオ・医薬品・食品・高純度化学プロセス
- 初期費用は高いが、長期的なコスト削減が可能
密閉方式
漏れリスク
メンテナンス
衛生性
CIP & SIP
主な適用分野
コスト
- 物理的なシール接触
- あり（シール破損時）
- 定期的な交換・メンテナンスが必要
- シール隙間で汚染の可能性あり
- 別途Rinse Pathの追加が必要
- 一般化学・高負荷プロセス
- 初期費用は低いが、メンテナンス費用が発生
密閉方式
漏れリスク
メンテナンス
衛生性
CIP & SIP
主な適用分野
コスト
- シールレス完全密閉（磁力利用）
- なし
- ほとんど不要
- 非常に優秀
- タンク内部で洗浄可能
- バイオ・医薬品・食品・高純度化学プロセス
- 初期費用は高いが、長期的なコスト削減が可能
マグネチック撹拌機の原理
SEDNA ENGの撹拌機は、マグネチックカップリング技術を採用し、
完全密閉構造により安定した撹拌性能を提供します。
- Drive Unit (外部磁石部)
駆動モーターに接続された外部磁石が回転し、
密閉部を介して内部磁石へ非接触で駆動力を伝達します。
密閉部を介して内部磁石へ非接触で駆動力を伝達します。
- 密閉部
ステンレス製ウェルディングプレートなどによる密閉構造を採用し、
プロセス流体と外部環境を完全に遮断します。
これにより、漏れ（Leakage）や汚染（Contamination）を根本から防止します。
プロセス流体と外部環境を完全に遮断します。
これにより、漏れ（Leakage）や汚染（Contamination）を根本から防止します。
- Impeller Unit (内部磁石＋インペラ)
内部磁石は外部磁石の磁力に追従して回転し、接続されたインペラが撹拌を行います。
機械式シールを使用せずにインペラを回転させることができ、
高純度・サニタリー工程でも安定した撹拌が可能です。
機械式シールを使用せずにインペラを回転させることができ、
高純度・サニタリー工程でも安定した撹拌が可能です。
データに基づく科学的設計で、
最適な撹拌プロセスを実現します。
撹拌プロセス・条件の確認
- 고객사 공정 요구 사항 파악
- 유체 특성(점도, 비중, 온도), 탱크 용량, 교반 목적(혼합, 분산, 유화 등) 및 현장 환경 면밀히 분석
- 최적 솔루션 설계를 위한 중요 기반
We identify your manufacturing requirements, analyze your processes, and provide the most effective solution.
- お客様のプロセス要求事項を把握
- 流体特性（粘度・比重・温度）、タンク容量、撹拌目的（混合・分散・乳化など）、現場環境を詳細に分析
- 最適なソリューション設計のための重要な基盤を構築
リファレンス確認・適用可能性の検討
- 확보된 공정 데이터 기반 설계/기술 검토 진행
- 세드나 이엔지의 산업별 과거 적용 사례 검토
- 유사 조건 성공 사례 분석
- 고객사 공정 적용 기술적 타당성 검토. 예상 효과 예측
Based on accumulated process data and application references, we review similar cases and evaluate technical feasibility for the customer’s process.
- 取得したプロセスデータをもとに、設計・技術レビューを実施
- SEDNA ENGの業界別導入実績を検討
- 類似条件での成功事例を分析
- お客様のプロセスへの技術的適用性を検討し、期待効果を予測
CFD解析
- 이론적 검토를 넘어선 단계
- CFD(Computational Fluid Dynamics) 해석으로 실제 공정 환경 교반 성능 시뮬레이션
- 유체 흐름, 교반 속도, 전단력 분포 정밀 예측
- 최적 임펠러 형태 및 교반 속도 결정. 시행착오 최소화, 공정 효율 극대화
Using CFD simulation, we predict fluid flow, mixing speed, and shear distribution to optimize impeller design and operating conditions.
- 理論検討にとどまらない高度な解析ステップ
- CFD（Computational Fluid Dynamics）解析により、実際のプロセス環境における撹拌性能をシミュレーション
- 流体の流れ、撹拌速度、せん断力分布を精密に予測
- 最適なインペラ形状と撹拌速度を決定し、試行錯誤を最小化、プロセス効率を最大化
最終ソリューション設計・スケールアップ
- 고객사 요구에 완벽 부합하는 최종 교반 솔루션 설계
- 실험실 규모부터 대량 생산용까지, 공정 규모에 맞춰 효율적 확장(Scale-up) 가능한 설계안 제안
- 재질 선택부터 부품 설계까지 모든 요소 고려
We design a customized mixing solution that supports efficient scale-up from lab testing to full-scale production.
- お客様の要求に最適化した最終撹拌ソリューションを設計
- ラボスケールから量産規模まで、プロセス規模に応じた効率的なスケールアップ設計を提案
- 材質選定から部品設計まで、あらゆる要素を考慮
製品製作・適用
- 최종 설계 안 확정 후, 세드나 이엔지 숙련된 기술자 직접 제품 제작
- 정밀 가공 및 엄격한 품질 관리. 설계된 성능 완벽 구현
- 고객사 설비에 정확히 설치
- 안정적 작동 위한 기술 지원
After final design approval, SEDNA ENG manufactures the equipment with precision machining, strict quality control, and technical support for stable operation.
- 最終設計確定後、SEDNA ENGの熟練技術者が直接製作
- 精密加工および厳格な品質管理により、設計性能を忠実に実現 お客様設備への正確な設置
- 安定稼働のための技術サポート支援