直面した課題
1. 粘度変化に伴うシール破損
マヨネーズ工程は、初期の低粘度液体から乳化が進むにつれて、粘度が約2,000cP以上まで急激に上昇します。この過程で下部メカニカルシールに大きな負荷がかかり、頻繁な破損や漏れが発生していました。
2. マイクロ単位の均質化要求
層分離のない安定したマヨネーズをつくるには、油滴を非常に細かく、均一に分散させる必要があります。既存設備では、目標とするマイクロメートルレベルの粒度分布を安定して達成することが困難でした。
3. 食品安全を脅かす汚染リスク
シール破損時には、潤滑油や摩耗粉が製品へ混入するリスクがあり、食品安全上の大きな問題となっていました。
SEDNA ENGのソリューション
1. 高せん断マグネチックミキサー
SEDNA ENGは、機械式シールを使用しない完全密閉型の高せん断マグネチックミキサー「SSNシリーズ」を適用しました。マグネチックカップリング方式によりシール破損の根本原因を取り除き、高粘度乳化プロセスでも漏れのない安定運転を実現しました。
2. 精密のローターステーター技術
精密加工されたローター（Rotor）とステーター（Stator）の組み合わせにより、強力なせん断力（High Shear Force）を発生させました。狭い隙間を通過する流体に高いせん断を与え、油滴をマイクロレベルまで均一に微細化しました。
3. 衛生的デザイン
シールレス構造により汚染リスクを根本から遮断し、食品安全性を確保しました。また、耐久性に優れたベアリングと強力な磁気設計により、高負荷の連続運転でも安定した信頼性を提供しました。
PROBLEM
SOLUTION
- 導入結果
01
Perfect
Homogenization
目標としていたマイクロメートル単位の均一な粒度分布を達成し、層分離のない、なめらかで安定した高品質マヨネーズを製造できるようになりました。
02
Zero Seal
Failure & Leakage
マグネチック技術の導入後、シール破損や漏れ事故が発生せず、メンテナンスコストの削減と稼働率向上を実現しました。
03
Enhanced
Food Safety
汚染源となる経路を根本から遮断し、HACCP基準に対応する安全で衛生的な生産環境を構築しました。