직면한 문제
1. 공장 층고 제한
10톤 규모의 탱크는 거대했지만,
공장 건물의 높이 제한으로 상부에 모터를 설치할 공간이 전무했습니다.
하부 공간을 활용하면서도 대용량 유체를 제어할 강력한 구동부가 필요했습니다.
공장 건물의 높이 제한으로 상부에 모터를 설치할 공간이 전무했습니다.
하부 공간을 활용하면서도 대용량 유체를 제어할 강력한 구동부가 필요했습니다.
2. 조직 형성을 위한 전단 제어
배양육은 세포가 뭉쳐 조직을 형성해야 하므로
전단력(Shear Stress)에 극도로 민감합니다.
낮은 RPM으로 회전하면서도 무거운 배양액을 균일하게 섞을 수 있는
대형 블레이드(ø1000) 설계가 필수적이었습니다.
전단력(Shear Stress)에 극도로 민감합니다.
낮은 RPM으로 회전하면서도 무거운 배양액을 균일하게 섞을 수 있는
대형 블레이드(ø1000) 설계가 필수적이었습니다.
3. 교차 오염 방지를 위한 위생 설계
식품으로 분류되는 배양육 특성상, 잔류물로 인한 교차 오염은 치명적입니다.
액상 고임(Liquid Pooling)이 전혀 없는 배수 구조와,
부품 틈새로 배양액이 침투하지 않는 완벽한 씰링(Sealing)이 요구되었습니다.
액상 고임(Liquid Pooling)이 전혀 없는 배수 구조와,
부품 틈새로 배양액이 침투하지 않는 완벽한 씰링(Sealing)이 요구되었습니다.
세드나의 솔루션
1. Bottom-Mount & Custom Large Impeller
상부 공간 제약을 해결하기 위해 하부 구동형(Bottom-Mounted) 마그네틱 믹서를
적용하고, 모터와 감속기를 탱크 하단에 배치했습니다.
또한 저속 회전에서도 충분한 유동을 만들 수 있도록
ø1000 크기의 맞춤형 대형 임펠러를 설계했습니다.
적용하고, 모터와 감속기를 탱크 하단에 배치했습니다.
또한 저속 회전에서도 충분한 유동을 만들 수 있도록
ø1000 크기의 맞춤형 대형 임펠러를 설계했습니다.
2. EHEDG 급 Hygienic Design
전단력을 최소화하고 세척성을 높이기 위해 임펠러 날개는 물론
결합 볼트의 헤드까지 곡면으로 매끄럽게 가공(Super Polishing)했습니다.
또한, 특수 엘라스토머(Elastomer) 씰링을 적용하여 부품 내부로의
액상 침투를 원천 차단, EHEDG 가이드라인을 충족하는 위생성을 확보했습니다.
결합 볼트의 헤드까지 곡면으로 매끄럽게 가공(Super Polishing)했습니다.
또한, 특수 엘라스토머(Elastomer) 씰링을 적용하여 부품 내부로의
액상 침투를 원천 차단, EHEDG 가이드라인을 충족하는 위생성을 확보했습니다.
3. 액상 고임 없는 완전 배수 구조
탱크 바닥 형상에 맞춰 임펠러 하부를
정밀 가공하여,
배출 시 잔류액이 남지 않는 Zero-Pooling 구조를 실현했습니다.
배출 시 잔류액이 남지 않는 Zero-Pooling 구조를 실현했습니다.
PROBLEM
SOLUTION
- 도입결과
01
공간 제약
완벽 해결
하부 구동 방식을 통해 공장 증축 없이
10톤 스케일업에 성공
10톤 스케일업에 성공
02
세포 생존율 및
조직 형성 최적화
볼트
하나까지 신경 쓴 표면 처리와 저전단
설계로,
배양육 조직 형성에 최적화된 환경 조성
배양육 조직 형성에 최적화된 환경 조성
03
글로벌 물류 및
설치 완수
한국에서 제작된 정밀 대형 설비를
유럽 현지까지 안전하게 운송 및 설치 지원하여,
글로벌 프로젝트 수행 능력 입증
유럽 현지까지 안전하게 운송 및 설치 지원하여,
글로벌 프로젝트 수행 능력 입증