150톤 원유 저장 탱크의 크림화 방지를 위한 측면 구동형 믹싱 솔루션

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150톤 원유 저장 탱크의 크림화 방지를 위한
측면 구동형 믹싱 솔루션

프로젝트 개요

대규모 유업 기업 E사는 옥외에 설치된 150톤 규모의 거대한 사일로(Silo) 탱크에 원유를 저장합니다.
하지만 공정이 잠시 멈추거나 기온이 오르면 지방과 단백질이 분리되어
상층부에 굳어버리는 ‘크림화(Creaming)’ 현상이 발생했습니다.
20m에 달하는 높은 수위와 옥외 설치라는 환경적 제약, 그리고 엄청난 수압으로 인해 기존의 교반 방식으로는
해결이 불가능했던 이 난제를 세드나이엔지의 SHM(Side-Mounted Magnetic Mixer) 시리즈로 해결했습니다.

직면한 문제

1. 접근 불가능한 높이와 유지보수 위험

옥외에 설치된 사일로 탱크는 높이가 너무 높아 상부 구동형 교반기 설치와
유지보수가 매우 위험하고 어려웠습니다.
현실적으로 측면(Side) 설치만이 유일한 대안이었습니다.

2. 150톤 수압에 의한 누수 및 오염 공포

측면 하단에 메카니컬 씰(Mechanical Seal) 교반기를 설치할 경우,
20m 높이의 원유가 누르는 막대한 수압(Hydrostatic Pressure)을 견뎌야 했습니다.
씰 파손 시 원유 오염은 물론, 대량 유출 사고로 이어질 수 있는 고위험군 설비였습니다.

3. 20m 상부까지 도달하지 못하는 유동

일반적인 측면 교반기는 유체를 수평으로만 밀어낼 뿐,
20m 위에 있는 상층부의 크림화 층까지 섞어주기엔 역부족이었습니다.

세드나의 솔루션

1. Leak-Free SHM Magnetic Mixer (측면 마그네틱 믹서)

세드나는 고수압을 견디면서도 누수 위험이 전혀 없는
측면 설치형 마그네틱 믹서(SHM Series)를 적용했습니다.
밀폐된 구조 덕분에 씰 파손에 의한 원유 유출 리스크를 Zero로 만들었습니다.

2. CFD-Driven Angle Optimization (시뮬레이션 검증)

150톤 원유를 채우고 테스트하는 것은 불가능에 가깝기에,
CFD(전산유체역학)를 통해 시행착오(Trial & Error)를 제거했습니다.
시뮬레이션 데이터를 기반으로 믹서를 상향 각도로 정밀하게 조정하여,
1.8m 높이에서 쏘아 올린 유동이 20m 최상단까지 도달함을 사전에 완벽하게 입증했습니다.

3. Dual Alternating System (24/7 연속 구동)

탱크 당 2대의 SHM 믹서를 설치하고
교차 구동(Alternating Operation) 로직을 적용했습니다.
두 대가 번갈아 가며 운전됨으로써 모터 부하를 분산시키고,
365일 24시간 멈춤 없이 원유의 신선도를 유지하는 시스템을 구축했습니다.

PROBLEM

SOLUTION

01 Zero
Creaming

CFD로 계산된 완벽한 상하 순환 유동을 통해,
장기 저장 시에도 지방 분리나
크림화 현상이 전혀 발생하지 않음

02 Risk-Free
Operation

마그네틱 기술로 고수압 환경에서의
누수 공포를 없애고, 옥외 상부 작업 없이
안전한 지상 유지보수가 가능

03 Smart Engineering
Cost Saving

실제 시운전(Trial) 없이 시뮬레이션만으로
최적의 설치 각도와 위치를 찾아내어,
프로젝트 기간과 비용을 획기적으로 단축

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