直面した課題
1. 工場天井高の制約
10トン規模のタンクは大型である一方、工場建屋の高さ制限により、上部にモーターを設置するスペースがありませんでした。下部スペースを活用しながらも、大容量の流体を制御できる強力な駆動部が必要でした。
2. 組織形成のためのせん断制御
培養肉は、細胞が集まり組織を形成する必要があるため、せん断応力（Shear Stress）に極めて敏感です。低回転でも高粘度の培養液を均一に撹拌できる、大型ブレード（Ø1000）の設計が不可欠でした。
3. 交差汚染を防ぐ衛生設計
食品として扱われる培養肉の特性上、残留物による交差汚染は大きなリスクとなります。液溜まり（Liquid Pooling）のない排水構造と、部品の隙間に培養液が浸入しない完全なシーリングが求められました。
SEDNA ENGのソリューション
1. Bottom-Mount & Custom Large Impeller
上部スペースの制約を解決するため、下部駆動型（Bottom-Mounted）マグネチックミキサーを採用し、モーターと減速機をタンク下部に配置しました。また、低速回転でも十分な流動を生み出せるよう、Ø1000サイズのカスタム大型インペラを設計しました
2. EHEDGレベルのHygienic Design
せん断力を最小限に抑えながら洗浄性を高めるため、インペラブレードだけでなく、ボルトヘッド部まで曲面で滑らかに加工し、スーパーポリッシングを施しました。さらに、特殊エラストマーシーリングを適用し、部品内部への液体浸入を遮断することで、EHEDGガイドラインに適合する衛生性を確保しました。
3. 液溜まりのない完全排水構造
タンク底部の形状に合わせてインペラ下部を精密に加工し、排出時に残液が残らないZero-Pooling構造を実現しました。
PROBLEM
SOLUTION
- 導入結果
01
スペース制約を完全に解決
下部駆動方式により、工場の増築なしで10トンスケールアップを実現しました。
02
細胞生存率と組織形成を最適化
ボルト一つまで配慮した表面処理と低せん断設計により、培養肉の組織形成に最適化された環境を構築しました。
03
グローバル物流・設置を完遂
韓国で製作した精密大型設備を欧州現地まで安全に輸送・設置し、グローバルプロジェクト対応力を証明しました。