直面した課題
1. アクセス困難な高さとメンテナンスリスク
屋外に設置されたサイロタンクは非常に高く、上部駆動型撹拌機の設置やメンテナンスは危険で困難でした。現実的には、側面設置方式が唯一の選択肢でした。
2. 150トン水圧による漏れ・汚染リスク
タンク側面下部にメカニカルシール式撹拌機を設置する場合、20m分の生乳による大きな静水圧に耐える必要がありました。シール破損時には、生乳の汚染だけでなく、大量漏洩事故につながる高リスク設備となります。
3. 20m上部まで届かない流動
一般的な側面撹拌機は、流体を水平方向に押し出すだけのため、20m上部に発生するクリーミング層まで十分に撹拌することが困難でした。
SEDNA ENGのソリューション
1. 漏れのないサイドマウント型マグネチックミキサー
SEDNA ENGは、高い水圧条件下でも漏れのリスクがない、サイドマウント型マグネチックミキサー「SHMシリーズ」を適用しました。完全密閉構造により、シール破損による生乳漏洩リスクをゼロにしました。
2. CFD解析による設置角度の最適化
150トンの生乳を実際に投入して試験することは困難なため、CFD（数値流体解析）により試行錯誤を最小化しました。シミュレーションデータをもとに、ミキサーの上向き角度を精密に調整し、1.8mの設置高さから発生した流れが20m上部まで到達することを事前に検証しました。
3. 24時間365日の交互運転システム
タンク1基あたり2台のSHMミキサーを設置し、交互運転ロジックを適用しました。2台が交互に稼働することでモーター負荷を分散し、365日24時間、生乳の鮮度を安定して維持できるシステムを構築しました。
PROBLEM
SOLUTION
- 導入結果
01
Zero
Creaming
CFDで設計された完全な上向き循環流により、長期貯蔵時でも脂肪分離やクリーミング現象を防止しました。
02
Risk-Free
Operation
マグネチック技術により高水圧環境での漏洩リスクを解消し、屋外タンク上部での危険作業なしに、安全な地上メンテナンスを可能にしました。
03
Smart Engineering
Cost Saving
実機での試運転なしに、シミュレーションだけで最適な設置角度と位置を導き出し、プロジェクト期間とコストを大幅に削減しました。