SRD

Model

Mixing volume Design RPM

SRD-60

50L(AC 1.5kw) 1500 RPM

SRD-100

150L(AC 2.2kw) 1500 RPM

SRD-150

700L(AC 4.0kw) 1500 RPM

SRD-200

1500L(AC 7.5kw) 1500 RPM

SRD-220

3000L(AC 11kw) 1500 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Bearing Material : SiC / TC
  • Elastomer : EPDM, Viton, Silicon PTFE Capsule etc.
  • Drive Unit
  • 220/380~440 VAC
  • Gear type :
Worm / Helical gear
  • Protection : IP54/55
  • 50/60Hz
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

SDP

Model

Mixing volume Design RPM

SDP-60

100L(AC 0.37kW) 1500 RPM

SDP-100

500L(AC 0.75kW) 1500 RPM

SDP-150

1000L(AC 2.2kW) 1500 RPM

SDP-200

2000L(AC 4.0kW) 1500 RPM

SDP-220

5000L(AC 7.5 kW) 1000 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Bearing Material : SiC / TC
  • Elastomer : EPDM, Viton, Silicon PTFE Capsule etc.
  • Drive Unit
  • 220/380~440 VAC
  • Gear type :
Worm / Helical gear
  • Protection : IP54/55
  • 50/60Hz
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

SDL

Model

Mixing volume Design RPM

SDL-100

300L(AC 0.25kW)~170 RPM

SDL-150

1000L(AC 0.37kW)~170 RPM

SDL-200

5000L(AC 0.75kW)~110 RPM

SDL-220

20000L(AC 1.5kW)~110 RPM

SDL-250

30000L(AC 1.5kW)~110 RPM

SDL-300

50000L(AC 2.2kW)~110 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Bearing Material : SiC / TC
  • Elastomer : EPDM, Viton, Silicon PTFE Capsule etc.
  • Drive Unit
  • 220/380~440 VAC
  • Gear type :
Worm / Helical gear
  • Protection : IP54/55
  • 50/60Hz
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

SDF

Model

Mixing volume Design RPM

SDF-60

50L (AC 0.25kW)~450 RPM

SDF-100

50L (AC 0.25kW)~450 RPM

SDF-150

700L (AC 0.75kW)~450 RPM

SDF-200

15000L (AC 1.5kW)~350 RPM

SDF-220

3000L (AC 2.2kW)~350 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Bearing Material : TC
  • Elastomer : EPDM, Viton, Silicon PTFE Capsule etc.
  • Drive Unit
  • 220/380~440 VAC
  • Gear type :
Worm / Helical gear
  • Protection : IP54/55
  • 50/60Hz
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

SDB

Model

Mixing volume Design RPM

SDB-60

20L(AC 0.25kW)~450 RPM

SDB-100

50L(AC 0.25kW)~450 RPM

SDB-150

150L(AC 0.37kW)~450 RPM

SDB-200

700L(AC 0.75kW)~450 RPM

SDB-220

1500L(AC 1.5kW)~350 RPM

SDB-250

3000L(AC 2.2kW)~350 RPM

SDB-300

7000L(AC 4.0kW)~350 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Bearing Material : SiC (under SDM300) / TC
  • Elastomer : EPDM, Viton, Silicon PTFE Capsule etc.
  • Drive Unit
  • 220/380~440 VAC
  • Gear type :
Worm / Helical gear
  • Protection : IP54/55
  • 50/60Hz
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

SDM

Model

Mixing volume Design RPM

SDM-20

20L(AC 0.25kW)~450 RPM

SDM-60

50L(AC 0.25kW)~450 RPM

SDM-100

150L(AC 0.37kW)~450 RPM

SDM-150

700L(AC 0.75kW)~450 RPM

SDM-200

1500L(AC 1.5kW)~350 RPM

SDM-220

3000L(AC 2.2kW)~350 RPM

SDM-250

7000L(AC 4.0kW)~350 RPM

SDM-300

15000L(AC 5.5kW)~350 RPM

SDM-400

30000L(AC 7.5kW)~220 RPM

SDM-500

50000L(AC 11.0kW)~220 RPM

Specification

  • Impeller
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Welding Plate
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Bearing
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • Drive Unit
  • Std.Material : Stainless Steel
  • Surface Finish : Ra <0.38 μm
  • ※ VFD 사용하여 속도 및 가/감속 제어가 필요합니다.
  • ※ 특수 재질 사용 필요시 당사 문의 바랍니다.

폐배터리 리튬 추출 공정의 고온/고부식/고마모 극한 환경 믹싱 솔루션

직면한 문제

1. 강산성 황산 증기의 유출 위협 (Leakage Hazard)

고온의 황산 증기가 유출될 경우 설비 부식은
물론 작업자의 안전까지 심각하게 위협했습니다.
따라서 메카니컬 씰은 사용이 원천적으로 불가능했으며,
완벽한 밀폐 기술이 필수였습니다.

2. 고부식 환경과 스테인리스 스틸의 한계 (Corrosion)

일반적인 SUS 316L 소재의 마그네틱 교반기를 적용해도,
강산성 및 고온 조건으로 인해 6개월도 버티지 못하고 부식되어 교체가 필요했습니다.
이는 심각한 생산 손실과 유지보수 비용을 초래했습니다.

3. 파티클로 인한 물리적 마모 (Abrasion)

리튬 용출을 돕는 딱딱한 파티클과 폐리튬으로부터 용해되지 않은
파티클이 고속으로 회전하며 임펠러와 베어링을 갉아먹는 물리적 마모 현상까지 발생하여,
교반기의 수명을 급격히 단축 시켰습니다.

세드나의 솔루션

1. Hermetic Magnetic Coupling (완벽한 밀폐)

세드나는 자력으로 구동되는 완전 밀폐형 마그네틱 교반기를 적용하여,
황산 증기가 외부로 유출될 가능성을 Zero로 만들었습니다.
이를 통해 가장 중요한 작업장 안전 문제를 해결했습니다.

2. Advanced Ceramic Coating Technology (표면 경화)

화학적 부식과 물리적 마모를 동시에 해결하기 위해,
임펠러와 접액부 표면에 특수 세라믹 코팅 처리를 적용했습니다.
이는 일반 스테인리스 스틸 대비 월등한 내식성과 표면 경도를 제공했습니다.

3. Extreme-Duty Material Application (특수 소재 베어링)

마모가 가장 심한 베어링 부위에는 세라믹 파티클보다
경도가 높은 고순도 SiC(Silicon Carbide) 베어링을 채택하고,
자기 인력의 한계까지 간격을 넓혀, 극한의 마모 환경에서도
장기간 안정적인 구동을 가능하게 했습니다

PROBLEM

SOLUTION

  • 도입결과

01

200%+
Lifespan Extension

세라믹 코팅과 특수 베어링 적용으로,
6개월마다 교체하던 교반기 수명을 1년 이상으로
2배 이상 연장하여 유지보수 비용(OPEX) 절감

02

Zero Emission
& Safety

위험한 황산 증기의 외부 유출을 원천 차단하여,
작업자의 안전을 확보하고 환경 규제를
완벽하게 준수하는 친환경 공정 구현

03

Stable Lithium
Recovery

가혹한 환경에서도 멈춤 없이
안정적인 교반 성능을 유지하여,
리튬 회수율 목표를 달성하는데 기여

와인 청징 공정의 여과 효율 극대화를 위한 하부 침전 방지 솔루션

직면한 문제

1. 여과 보조제의 빠른 침전(Rapid Sedimentation)

투입된 펄라이트와 벤토나이트는 와인보다 비중이 커서
짧은 시간 내에 탱크 바닥에 가라앉았습니다.
침전된 상태에서는 흡착 표면적이 줄어들어
필터링 효과를 기대하기 어려웠고, 와인의 품질이 저하되었습니다.

2. 좁고 긴 탱크 형상의 제약(Tall Tank Geometry)

여과 탱크는 설치 공간 효율을 위해 직경은 작고 높이가 긴 형태였습니다.
이러한 구조는 하부의 침전물을 상부까지 끌어올리는 데 큰 동력이 필요함을 의미했습니다.

3. 상부 설치 및 유지보수의 어려움

좁은 탱크 상부에 긴 샤프트를 가진 교반기를 설치할 경우,
유지보수나 청소 시 탱크 뚜껑을 개폐하거나 샤프트를 분리하는 작업이
매우 어렵고 위험했습니다. 상부 공간을 비워야 하는 절박한 이유가 있었습니다.

세드나의 솔루션

1. Bottom-Mounted SDM Magnetic Mixer

세드나는 침전이 발생하는 탱크 최하단에서 직접 교반력을 발생시키는
하부 설치형 마그네틱 믹서(SDM Series)를 솔루션으로 제시했습니다.
이는 침전물을 가장 효과적으로 부유시킬 수 있는 위치 선정입니다.

2. Powerful Upward Flow Generation

좁고 긴 탱크의 특성을 고려하여, 강력한 상승류(Upward Flow)를
만들어내는 임펠러를 선정했습니다.
바닥의 펄라이트와 벤토나이트를 끊임없이 탱크 상부로 쏘아 올려
균일한 현탁 상태를 유지했습니다.

3. Top Space Secured for Easy Maintenance

구동부를 탱크 하부로 옮김으로써 복잡한 상부 구조물을 제거했습니다.
덕분에 탱크 뚜껑 개폐가 자유로워져 유지보수와
내부 세척 작업의 편의성과 안전성이 획기적으로 개선되었습니다.

PROBLEM

SOLUTION

  • 도입결과

01

Maximized
Filtration Efficiency

펄라이트와 벤토나이트가 침전 없이
와인 전체에 골고루 퍼져 흡착 효율이 극대화 되었으며,
더욱 맑고 투명한 고품질 와인 생산

02

Effective Sediment
Re-suspension

하부에서 직접 가해지는 강력한 교반력으로,
좁고 긴 탱크에서도 침전물을 완벽하게
재부유(Re-suspension) 시킴

03

Improved Operational
Convenience

상부 공간 확보를 통해
작업자의 유지보수 편의성을 높이고,
안전사고 위험을 줄임

프리미엄 마요네즈 생산을 위한 마이크로 입도 균질화 및 씰 파손 해결 프로젝트

직면한 문제

1. 고점도 변화에 따른 씰 파손 (Seal Failure)

마요네즈 공정은 초기 저점도 액체에서 시작해 유화가 진행될수록 점도가
약 2,000cP 이상으로 급격히 치솟습니다.
이 과정에서 하부 메카니컬 씰에 막대한 부하가 걸려 잦은 파손과 누수가 발생했습니다.

2. 마이크로 단위의 균질화 요구 (Micro-Emulsification)

층 분리 없는 안정적인 마요네즈를 만들기 위해서는 기름 방울을
매우 미세하고 균일하게 쪼개야 합니다.
기존 장비로는 목표하는 마이크로미터 수준의 입도 분포를 달성하기 어려워
품질 편차가 발생했습니다.

3. 식품 안전을 위협하는 오염 리스크

씰 파손 시 윤활유나 마모 입자가 제품에 혼입될 위험이 있었으며,
이는 식품 안전에 치명적인 문제였습니다.

세드나의 솔루션

1. SSN High-Shear Magnetic Mixer (고전단 마그네틱 믹서)

세드나는 기계적 씰이 없는 완전 밀폐형 고전단 마그네틱 믹서(SSN Series)를
적용했습니다. 마그네틱 커플링 방식으로 씰 파손의 근본 원인을 제거하여,
고점도 유화 공정에서도 누수 없는 안정적인 운전을 실현했습니다.

2. Precision Rotor-Stator Technology

정밀 가공된 회전자(Rotor)와 고정자(Stator) 조합을 통해
강력한 전단력(High Shear Force)을 발생시켰습니다.
이 좁은 틈새로 유체를 고속 통과시켜 기름 입자를 마이크로 단위로 균일하게 파쇄했습니다.

3. Hygienic & Reliable Design

씰이 없는 구조로 오염 리스크를 원천 차단하여 식품 안전성을 확보했습니다.
또한, 내구성이 뛰어난 베어링과 강력한 자석 설계로
고부하 연속 운전에도 끄떡없는 신뢰성을 제공했습니다.

PROBLEM

SOLUTION

  • 도입결과

01

Perfect
Homogenization

목표했던 마이크로미터 단위의 균일한 입도 사이즈를
달성하여, 층 분리 없이 부드럽고 안정적인
고품질 마요네즈를 생산

02

Zero Seal
Failure & Leakage

마그네틱 기술 도입 후 씰 파손 및
누수 사고가 단 한 건도 발생하지 않아,
유지보수 비용 절감과 가동률 향상

03

Enhanced
Food Safety

오염원 유입 경로를 근본적으로 차단하여
HACCP 기준을 충족하는
가장 안전하고 위생적인 생산 환경 구축

연골 및 성형 수술용 고점도 필러 생산을 위한 고토크 믹싱 솔루션

직면한 문제

1. 순간적인 초고점도 변화와 토크 부하

필러 원료는 가교제(Cross-linker) 투입 직후 순식간에 물에서 젤리 형태로
물성이 급변합니다. 이때 발생하는 막대한 점성 저항과 토크(Torque) 부하를
이겨내지 못하면 교반이 멈추는 심각한 문제가 발생했습니다.

2. 일반 난류(Turbulence) 교반의 한계

고점도 물질은 일반 프로펠러로는 헛돌기만 할 뿐 섞이지 않습니다.
탱크 벽면에 붙은 물질까지 전체를 밀어낼 수 있는 강력한 저속-고토크 방식의
특수 블레이드가 필수적이었습니다.

3. 인체 삽입용 수준의 생체 적합성(Biocompatibility)

신체 내부에 직접 주입되는 제품 특성상,
아주 미세한 불순물이나 용출물도 허용되지 않았습니다.
모든 접액부 소재는 USP Class VI 의료 등급을 충족해야만 했습니다.

세드나의 솔루션

1. High-Torque SRFT Magnetic Mixer

세드나는 고점도 공정에 적합하도록 SRFT 모델을 선정했습니다.
마그네틱 커플링의 자력이탈(Decoupling) 현상 없이,
급격한 점도 변화 구간에서도 안정적으로 막대한 토크를 전달하는 데 성공했습니다.

2. Helical Ribbon Blade (고점도 전용 블레이드)

난류가 아닌 층류(Laminar Flow) 혼합에 탁월한 대형 헬리컬 리본 블레이드를 적용했습니다.
나선형 구조가 탱크 벽면의 물질을 중앙으로, 하부의 물질을 상부로
지속적으로 밀어 올려 데드존 없는 완벽한 혼합을 구현했습니다.

3. USP Class VI Certified Materials

오링(O-ring)을 포함한 모든 접액부 엘라스토머에 USP Class VI
최고 등급 인증 소재만을 사용하여,
가혹한 조건에서도 유해 물질이 용출되지 않는 완벽한 생체 적합성을 보장했습니다.

PROBLEM

SOLUTION

  • 도입결과

01

Perfect Mixing
in High Viscosity

헬리컬 리본 블레이드와 강력한 토크로,
젤리처럼 굳어지는 순간에도 균일한 혼합 상태를
유지하여 불량률 제로

02

Biocompatible
& Safe

USP Class VI 인증 소재 적용으로
용출물 리스크를 원천 차단하여,
가장 까다로운 의료 기기 인허가 기준 충족

03

Stable
Operation

급격한 부하 변동에도 멈춤 없는
안정적인 구동을 실현하여,
연속 생산 공정의 신뢰성 확보